Чистка оборудования: особенности пеногенераторов

В ближайшее время очень огромную популярность в чистке оборудования получили различные пенные технологии – это и пеногенераторы и особые высокопенные моющие средства). Чистка оборудования при помощи пеногенераторов имеет массу преимуществ: экономия моющих средств, по сопоставлению с более классическими способами, существенное понижение трудозатрат и сокращение времени работы, более действенная обработка недоступных мест и застарелых отложений. Парогенераторы обширно используются дезинфекции (стерилизации) поверхностей. Внедрение пара высочайшей температуры — 95-120 °C позволяет уменьшить внедрение антисептических моющих средств, а как следует понизить количество потребляемой воды (из 1-го литра выходит 1673 л. пара). При обработке очищаемая поверхность успевает кропотливо продезинфицироваться, не требуя долгого времени на высыхание.

Непременно, качество чистки оборудования находится в зависимости от нескольких причин: температурный режим, давление и влажность пара. Есть пара увлекательных особенностей — для текстиля лучше использовать сухой пар, а для удаления загрязнений с других поверхностей — увлажненный.

При использовании пеногенератора нужно учесть расход моющих средств, который находится в зависимости от степени и нрава загрязнений, температуры воды и обрабатываемой поверхности (гладкая, шероховатая либо пористая). Почти все находится в зависимости от расположения грязной поверхности (вертикальное или горизонтальное) и от количества нанесения раствора.

Процесс чистки разных поверхностей при помощи пены осуществляется в итоге ряда сложных физико-химических явлений, таких как:

Давайте разглядим подробнее из чего состоит пеногенератор:

1. Ручка с размывочным копьем со сменными форсунками разных сечений:

* огромное и среднее сечение для конфигурации плотности пены;

* маленькое сечение для распыления воды без образования пены;

2. Редукционный клапан — для регулировки подачи воздуха;

3. Манометр — позволяет смотреть за рабочим давлением;

4. Шланг — гибкий, прочный (10 м);

5. Ручка — для транспортировки;

6. Регулировочный узел — позволяет держать под контролем расход воздуха и хим средства;

7. Предохранительный клапан — для аварийного сброса давления;

8. Устройство — для сброса воздуха;

9. Уровень — позволяет точно держать под контролем остаток средства в резервуаре;

10. Резервуар с воронкой;

11. Колеса — для удобства передвижения.