Кромкооблицовочные станки

Приблизительно через 5 лет исполнится полста лет, как был придуман станок проходного типа для облицовывания кромок с внедрением клея-расплава. Сейчас он является основой производства на любом мебельном предприятии. В нескольких прошлых номерах журнальчика были перечислены главные агрегаты на базе которых построены эти станки и дано их короткое описание.

Они выполняются сейчас многими фирмами в Германии, Италии, Испании, Австрии, Чехии, Турции, Китае, Стране восходящего солнца, и на Тайване.

Вне зависимости от изготовителя, все кромкооблицовочные станки построены на базе агрегатов для нанесения клея, наклеивания кромочного материала, и его следующей обработки, не отличающихся друг от друга принципно, и имеющих только чисто конструктивные отличия.

Устройства и простые станки

Станки и кромкооблицовочные устройства, созданные для использования на предприятиях различной мощности, могут очень отличаться составом агрегатов. Так, в мастерских используются простые переносные приспособления для нанесения кромочного материала с заблаговременно нанесенным на его обратную сторону слоем клея-расплава, имеющие только размоточное приспособление для закрепления рулона, фен для разогревания клея, и накатывающий ролик. Подобные устройства производятся также настольными и дополнительно оснащаются столиком для продвижения по нему заготовки. Более сложные подобные устройства в настольном выполнении оснащаются бачком для нанесения клея-расплава на облицовываемую кромку заготовки.

Пару лет вспять появились переносные устройства, практически представляющие из себя бачок для разогревания клея-расплава, снаряженный 2-мя ручками и роликом для прикатывания облицовочного материала к кромке заготовки. Рулонный кромочный материал при их использовании устанавливается на отдельной опоре. Они употребляются для наклеивания узкого пластика на заготовки непрямоугольной формы, но могут закрепляться на столе и работать как стационарные.

Удаление свесов кромочного материала, образующихся при облицовывании такими устройствами, делается вручную, при помощи особых приспособлений: продольных — в виде гильотины, а свесов по пласти — имеющего вид колодки с угловым пазом, снутри которого установлены два ножика, срезающих свес и формирующих фаски на ребрах заготовки.

Традиционным станком для облицовывания кромок деталей непрямоугольной формы является тот, который был в первый раз разработан итальянской компанией Fravol еще в 1963 году, на станине которого размещен стол и агрегат для наклеивания кромок — с бачком для расплавления гранулированного клея, либо с феном для разогрева клея, заблаговременно нанесенного на кромочный материал. Удаление свесов делается либо особыми агрегатами, устанавливаемыми на его столе и станине, либо на отдельном станке для удаления свесов.

Для совершенно маленьких компаний некими изготовителями выполняются обыкновенные станки, в каких имеется только узел для приклеивания кромочного материала и устройства для срезания его свесов по пластям заготовки недвижными ножиками, а удаление торцевых свесов осуществляется потом вручную. Подача заготовок в таких станках делается уже приводным цепным сборочным потоком к которому они прижимаются клиновым ремнем. На самом деле, они повторяют конструкцию самого первого кромкооблицовочного станка, разработанного более сорока годов назад.

Все это оборудование не может обеспечить потребности компаний довольно большой мощности и употребляется ими как дополнительное, к примеру, на их экспериментальных участках — для их нужны другие станки, в более суровом оснащении.

Промышленное оборудование

Полностью естественно, что вне зависимости от вкладывательных способностей хоть какого предприятия, приобретение оборудования должно быть связано с экономией средств. Но она не должна достигаться во вред качеству производимой с его помощью готовой продукции.

В этом смысле распространившееся у нас с недавнешних пор понятие «соотношение стоимость — качество» является просто абсурдным, так как выдает сначала желание приобрести самый дешевенький станок, не вникая глубоко в его конструктивное выполнение и технологическое оснащение.

Настоящая экономия, не отражающаяся плохо на готовой продукции может быть достигнута исключительно в том случае, когда станок обустроен только теми агрегатами, которые стопроцентно обеспечивают реализацию данной технологии, и не имеет излишних, которые не будут употребляться, а его производительность соответствует требованиям производства.

Так, если подразумевается облицовывание только плоских кромок щитовых заготовок, и только тонкими кромочными пластиками (до 1 мм), полностью довольно станка, который будет обустроен клеенаносящим агрегатом, устройством для прикатывания пластика, и агрегатами для удаления торцовых свесов и свесов по пласти. Возможно окажется даже, что окажутся ненадобными и устройства с тканевыми дисками, очистительными ребра заготовки от остатков клея-расплава на пластях и подполировывающие фаску на ребрах.

Но, если к примеру, подразумевается облицовывать кромки заготовок из ламинированных плит толстыми пластиками (до 3 мм), то станок следует дополнительно оснастить не только лишь этими агрегатами, да и циклевочными, — для обработки фасок и удаления остатков клея-расплава с пластей. Серьезно увеличивает качество обработанных заготовок и применение устройства для нанесения антиадгезивного средства при использовании которого клей-расплав легче удаляется с пластей циклями, которые тогда не надо будет очень прижимать к заготовке и они не оставят на ней царапин.

Но если подразумевается облицовывание кромок натуральным шпоном, то необходимо избрать станок того производителя, который может предложить в его составе суппорт для шлифования кромки. Это даст суровую экономию, так как позволит отрешиться от приобретения отдельного кромкошлифовального станка либо от выполнения этой трудозатратной операции вручную, не содействующего увеличению свойства изделий. Облицовывание кромок рейкой из массива, в особенности, шириной 12 либо даже 24 мм, нередко требующейся при производстве фасадов мебели, просит использования 2-ух поочередно расположенных агрегатов для фрезерования свесов по пласти: для предварительный, и для чистовой обработки. При этом, если будет нужно сразу профилировать рейку, наклеенную на кромку, то в комплекте станка должен быть и соответственный фрезерный суппорт. Это также позволит отрешиться от дополнительного фрезерования заготовки на отдельном станке.

Если необходимость сберегать при покупке кромкооблицовочного станка становится неотклонимой, то значимым фактором становится выбор суппортов для закругления наклеенной кромки в зонах углов заготовки после удаления продольных свесов пилами. Цена таких агрегатов, в особенности, созданных для фрезерования свесов по профилю неплоской кромки, поперечной к облицовываемой, очень высока. Не считая того, они требуют для собственной установки значимого роста длины станины станка, что также наращивает его стоимость. Потому, при малозначительном объеме заготовок, облицовываемых толстыми кромочными материалами либо имеющих профиль, может быть, лучше отрешиться от включения таких агрегатов в состав станка и создавать подобающую операцию вручную, с внедрением ручного фрезерующего инструмента. Не считая того, отдельный, специально созданный для этой цели станок возможно окажется дешевле, чем таковой агрегат.

Перд тем, как сделать окончательный выбор комплектации кромкооблицовочного станка, следует пристально ознакомиться со всеми опциями к нему, которые предлагает изготовитель, и разобраться в их предназначении. Например, если эксплуатация станка будет связана с перерывами в его работе, то очень отлично внедрение устройства для снижения температуры клея-расплава в бачке станка при довольно долговременной остановке, что исключает перегрев клея, испарение из него летучих и деструкцию, о чем запамятывают практически всегда. И напротив, если станок будет эксплуатироваться безпрерывно, и облицовывать кромки заготовок большой толщины, то в его составе нужен предплавитель, исключающий нанесение клея с температурой ниже, чем просит технологический режим.

Но неувязка в том, что, имея на собственном складе уже готовый станок, торговец обычно не заинтересован в его дополнительном оснащении, так как это в большинстве случаев просит заказа у изготовителя другого, и соответственной задержки в продаже. А время от времени торговцы и сами просто не знают реального предназначения многих опций.

Зри в корень!

Этот бессмертный совет Козьмы Пруткова всегда поможет и в правильном выборе хоть какого кромкооблицовочного станка.

Подавляющее большая часть узнаваемых сейчас кромкооблицовочных станков от различных производителей выстроено на базе одних и тех же по предназначению агрегатов, отличающихся только своим конструктивным исполнением, прочностью, и их сочетаниями в станках различного предназначения.

К огорчению, многие наши предприятия получают станки, рассматривая только проспекты, в каких на последней страничке и самым маленьким шрифтом написано, что они не отражают реального внешнего облика и оснащения станка, так как его технические свойства меняются без согласования с заказчиком. Потому делая выбор, необходимо отыскать возможность поначалу поглядеть на натурный эталон станка своими очами. При всем этом сопоставление всегда будет более достоверным. Дело в том, что ни один изготовитель не станет просто так завышать цена собственных изделий — при схожем выполнении и оснащении с конкурентноспособными, они просто не будут продаваться.

И если ассоциировать станки в схожей комплектации и на 1-ый взор схожих, способности оглядеть их нет, а стоимость их значительно отличается, следует направить внимание не на бренд, а на их производительность.

Так, однобокие кромкооблицовочные станки легкого выполнения имеют сейчас только постоянную скорость подачи, к примеру, 8; 9; 10; либо 11 м/мин. Сначала она определяется конструктивными способностями суппортов сопровождения, отвечающих за удаление свесов кромочного материала по длине заготовки. Они же определяют и малый размер расстояния меж задней кромкой облицовываемой заготовки и фронтальной кромкой заготовки, последующей за ней. Чем оно меньше (при той же либо большей скорости подачи), тем сильнее выполнение станка, выше его надежность и производительность, что всегда оправдывает более высшую стоимость.

То же касается и кромкооблицовочных станков, созданных для эксплуатации с рабочей скоростью подачи 19 либо 21 м/мин. Обычно, они используются на довольно больших предприятиях в неизменном режиме и их агрегаты имеют более массивное выполнение. В особенности у тех станков, у каких предвидено бесступенчатое регулирование скорости подачи для наилучшего приспособления к особенностям обработки с внедрением клеев и кромочных пластиков с разными чертами. Такие станки сейчас оснащаются системами электрического управления включением в работу и опции положения всех агрегатов. и их стоимость конечно, более высока. Но не из-за внедрения электроники, а из-за наличия огромного количества управляемых с ее помощью исполнительных устройств. Несколькими ведущими европейскими фирмами по заказу больших мебельных компаний выполняются однобокие кромкооблицовочные станки в каких при помощи системы ЧПУ автоматом задается программка обработки заготовок с внедрением разных кромочных материалов, требующих вывода на рабочую позицию различных суппортов. При всем этом они обеспечивают обработку партии разных заготовок от одной единицы! Время перенастройки при всем этом составляет всего несколько секунд. Рабочая скорость подачи таких станков может превосходить 100 м/мин! Сделаны и станки, дозволяющие на проход облицовывать волнистые непрямолинейные кромки заготовок, и даже имеющие вогнутые участки большой глубины. Но из-за высочайшей цены широкого внедрения они пока не отыскали.

Все произнесенное относится в главном к однобоким кромкооблицовочным станкам. Обоесторонние, а тем паче, обоесторонние комбинированные, в силу многих событий, в том числе экономических, русскими предприятиями сейчас фактически не употребляются.