Лесопиление - как избежать ошибок?

Есть много обстоятельств неэффективности работы таких компаний. К причинам

макро-уровня можно отнести: неразвитый внутренний рынок сбыта и

нестабильный наружный рынок (кстати, нестабилен он в главном только по

отношению к русским поставщикам, а именно, из-за заморочек по

качеству продукции и срывов договорных сроков). И дело здесь не в том, что

такая культура наших поставок. Главные предпосылки находятся как раз на

микро-уровне: это неналаженное обеспечение предприятия сырьем,

непрофессиональный подход к организации и логистике производства,

отсутствие опытнейших и обученных профессионалов, трудности в

финансовом планировании и сбыте продукции. Большинства этих ошибок можно

было бы избежать, если б более кропотливо и системно производилось

первичное бизнес-планирование. В последние 5 лет ветвь переживала

бурный рост, количество новых и модернизированных старенькых

перерабатывающих компаний подросло в разы, а число отлично

работающих повсевременно понижается. И причина не в маржинальности бизнеса.

По сути деревообработка как была, так и остается прибыльным, но, как

выясняется на практике, достаточно непростым делом.

В мировой практике основными принципами сотворения выгодных

деревообрабатывающих компаний числятся доступность первичного сырья,

хорошо выстроенные технологические процессы и внутрипроизводственная

логистика, минимизация людского фактора за счет автоматизации

процессов и вербования высокопрофессиональных опытнейших профессионалов и,

конечно, наличие рынка сбыта. И только когда все элементы обмыслены и

просчитаны, инвесторы принимают решение о запуске бизнеса. У нас же, к

огорчению, пока фактически везде наблюдается отсутствие

всеохватывающего подхода к организации лесоперерабатывающих производств.

Не могли бы Вы привести какойнибудь приятный пример, чтоб наши читатели смогли легче представить для себя реальную ситуацию?

Непременно. Мы не раз мы посещали деревообрабатывающий завод в одной

из областей Рф с целью выведения его продукции на западные рынки

сбыта. Заодно мы осматривали оборудование и знакомились с персоналом

завода. Приведу несколько фактов. Завод поставили рядом с большим

фанерным предприятием, потребляющим 120 тыс. м3 качественного

сырья за месяц. В бизнес-плане делалась ставка на то, что 80% мебельного

щита будут ориентированы на изготовка фасадов, требующее использования

сортовой доски и, соответственно, подготовительной сортировки пиловочного

сырья с целью выделения спецкряжа. Наши расчеты демонстрируют, что для

выпуска обозначенных в бизнес-плане 1000 м3 щита свойства А/В и В/В

нужно заготовлять 10000 м3 березового сортимента либо закупать

2000 м3 спецряжа каждый месяц. Но управление пренебрегло этими ординарными

фактами. В итоге трудности с сырьем появились уже на 2-ой месяц

производства. Расчет на покупку сырья на практике не отдал ожидаемых

результатов. Разумеется, что провалов в обеспечении производства сырьем и

принужденного простоя можно было избежать за счет организации своей

лесозаготовки до пуска основного производства. Только спустя некое

время неувязка была решена за счет приобретения леспромхоза.

Оборудование на предприятии было подобрано без четкого расчета

мощностей, без учета синхронизации потоков. В конечном итоге в единой

технологической цепочке часть оборудования в состоянии создавать до

1000 м3 щита за месяц при двухсменном режиме, другая же часть — менее

400 м3 за месяц даже при трехсменном режиме. К тому же обретенное

оборудование по неким позициям не гарантирует качество производимой

продукции, потому что просто исполнена в ненадлежащей комплектации либо не

соответствует требованиям по своим техническим чертам. При

расстановке оборудования не просчитали даже вероятные транспортные

потоки, которые при имеющейся технологической схеме пересекаются,

существенно затрудняя производственный процесс.

Посреди подобранного персонала не было ни 1-го спеца, имеющего

опыт в производстве мебельного щита. Более того, мы так и не узрели

устроителя производства: его просто не было, т. к. при подборе

персонала не проводилось тестирование и аттестация. В конечном итоге после 2-ух

лет работы этот завод так и не вышел даже на 20% собственной проектируемой

мощности. И все перечисленные возмутительные факты не исключение, а быстрее

правило.

К огорчению, Вы правы. Но что все-таки все-же делать?

Приведу очередной показательный пример: очень нередко приходится

следить, как руководители компаний либо потенциальные инвесторы,

посещая неограниченное количество отраслевых выставок и найдя там себе

некий новый, прекрасный и суперсовременный станок, радуются тому, что

наконец отыскали причину всех собственных заморочек, так что сейчас предприятие

заработает и будет приносить прибыль. К огорчению, упрямое желание

русских бизнесменов сберечь на услугах обученных

консультантов оборачивается в конечном итоге несравненно большенными потерями.

Перечислю главные предпосылки, по которым помощь профессионалов актуально

нужна.

Оценка сырьевой базы с привлечением лесоустроительных организаций и

кропотливый анализ потребностей предприятия в сырье определенного

свойства дадут возможность найти реальные способности завода по

объемам и качеству производимой продукции. Не считая породного и возрастного

состава лесных участков принципиально оценить состояние инфраструктуры

лесозаготовок и наличие больших потребителей сырья в регионе.

Организация собственного лесозаготовительного участка тоже просит

проф подхода. Не считая того, всегда нужно оценивать

другие способности приобретения сырья с рынка.

Все переделы снутри предприятия должны быть экономически эффективны и

выгодны на каждом производственном шаге. При приобретении

оборудования для глубочайшей переработки нужно проводить анализ и

модернизацию всех прошлых переделов: лесопиления, сушки древесной породы и

пр. Каждый технологический шаг нужно рассматривать как отдельное

создание высококачественной готовой продукции, которая или направляется в

последующие переделы, или в качестве уже готового продукта может быть

отгружена клиенту. А для этого нужно иметь верно подобранное

оборудование, в особенности на шаге лесопиления, которое и задает всю

экономику на предприятии.

При планировании и организации производственного процесса нужно

верно осознавать, что нужно не просто брать набор станков, а выстраивать

целую технологическую цепочку, некоторый живой организм, в каком каждый

следующий элемент дополняет, а время от времени готов и поменять предшествующий без

вреда для всего производства. Сейчас существует так большущее

обилие лесопильного и деревообрабатывающего оборудования,

отличающееся по производительности, предназначению, уровню автоматизации и

компьютеризации, трудозатратности, ценовой категории, сроку службы, что

формирование технологической цепочки в наши деньки представляет собой

достаточно сложную задачку. Свои консультационные услуги декларируют многие

дистрибуторы оборудования, но декларации рассыпаются при первой же

просьбе заказчика получать технологическое сопровождение в протяжении

нескольких месяцев. Изготовители, специализирующиеся на производстве

определенного типа либо группы станков, обычно также не могут посодействовать

заказчику решить ком-

плексные производственные вопросы. У их нет опыта по другим видам

оборудования и нет осознания требований к выпускаемой продукции, т. е.

они не могут масштабно оценить и проанализировать всю картину

предприятия.

Естественно, должны быть проведены суровые рекламные исследования рынка сбыта продукции предприятия.

Вложения в подбор и обучение персонала — очень принципиальная и

неотклонимая статья расходов. Не считая того, для решения этой задачки также

нужна помощь обученных профессионалов.

Это далековато не полный перечень задач, которые следует решить еще на шаге

планирования. Видите ли, организация производства — процесс непростой,

требующий высочайшей квалификации и учета многих аспектов. В рамках статьи и

даже в рамках всего журнальчика мы навряд ли сможем ответить на все вопросы.

Непременно, с развитием деревообрабатывающей отрасли Рф и ростом

проф способностей профессионалов, работающих в этом бизнесе, рано

либо поздно проектированием, разработкой и формированием технологических

линий и процессов станут заниматься спец

консультационно-инжиниринговые компании. Уже сейчас на нашем рынке

возникают западные компании, которые, используя опыт передовых лесных

держав и совмещая его с русской специфичностью, пробуют выстроить и

предложить действенные производственные модели и процессы.

много полезной инфы по лесопилению и деревообработке на веб-сайте нашей компании WoodProM: