Особенность технологии производства мультислойной пластмассовой упаковки
Понижение себестоимости изделия — конкретно так можно кратко охарактеризовать общую тенденцию в развитии экструзионно-выдувного оборудования в ближайшее время.
Эта важная составляющая хоть какого бизнеса всегда побуждала экструзионно-выдувную промышленность, но на данный момент эту идею уже можно именовать вправду превалирующей. Одним из способов действенного производства пластмассовой упаковки приемущественно сводилось к нескончаемому повышению количества гнёзд в одной машине, что также опосредованно ориентировано на понижение себестоимости изделия, но итог не всегда приводил конкретно к этому.
Как и в других фаворитных способах производства пластмассовой упаковки в экструзионно-выдувном формовании также есть технологии производства за один цикл изделий, состоящих не из 1-го, а сходу из нескольких полимерных материалов. Такие технологии именуют соэкструзионными и призваны они обеспечивать получение мультислойных выдувных ёмкостей.
Принцип выдувной соэкструзии основан на том, что для переработки каждого из материалов составляющих стену изделия предусмотрен отдельный экструдер, любой из экструдеров передаёт гомогонезированный расплав в специально отведённую под этот слой точку на мультислойной экструзионной головке. В экструзионной головке (которая, к слову, является более технологически сложной частью соэструзионно-выдувной машины) поток каждого из материалов разливается в форму рукава, а потом соединяется воединыжды с другими слоями, и в конечном итоге из головки выходит готовая мультислойная трубчатая заготовка в эластичном состоянии готовая для смыкания и выдува.
Технологии выдувной экструзии позволяют создавать двухслойную упаковку. Данная упаковка отвечает европейским эталонам свойства.
За счет композиции материалов с разными физическими и хим качествами технологии выдувной экструзии позволяют создавать мультислойные материалы под упаковку определенного продукта, отвечающего европейским эталонам свойства (пластмассовые канистры, банки, флаконы);
Особенность технологии позволяет создавать пластиковую упаковку, которая имеет главные достоинства:
Малый вес упаковки по сопоставлению с весом упаковываемого продукта, что позволяет логистике по доставке продукта потребителю быть более действенной;
Низкая цена единицы полиэтиленовой упаковки по сопоставлению с другими упаковочными материалами.
Понижение сырьевой себестоимости
Чем меньше весит изделие — тем меньше его себестоимость. Это самая прямолинейная и тривиальная зависимость. Но, понятно, что понижение веса приводит к понижению прочности и в итоге ёмкость просто не отвечает положенным требованиям. Много годов назад экструзионно-выдувные машины стали практически везде оснащаться системами паризон-контроля. Эти системы позволяют регулировать зазор экструзионной головки на лету по данному профилю и таким макаром, распределяя массу по необходимым участкам изделия и срезая её с ненадобных участков, достигалась оптимизация веса. Для ёмкостей начиная с 1-литровых выигрыш в весе был всегда, при любом дизайне бутылки. Паризон-контроль производил вертикальную оптимизацию массы, т.к. профиль толщины регулируется по вертикали изделия снизу ввысь (либо напротив). Мы могли облегчить (либо утяжелить), к примеру, нижнюю часть изделия, но не могли ничего поделать, если необходимо облегчить, к примеру, боковые стены изделия относительно лицевых.
Понизить сырьевую себестоимость можно не только лишь оковём уменьшения веса изделия.
Почти всегда смесь для выдува изделия содержит в себе не только лишь основной материал, да и добавки (обычно, красители). Так как процентная толика добавок в общей массе продукта не настолько велика, обычно 1–3%, производители нередко не присваивают огромного значения расходам на их приобретение. С другой стороны, при маленький доле добавки сами по для себя обходятся довольно недешево, во много раз дороже в пересчёте за 1 кг по сопоставлению с главным полимерным материалом. При всем этом, одно дело стоимость диоксида титана (обыденный белоснежный краситель), другое — стоимость особых красителей редчайших цветов с различными зрительными эффектами (перламутровый сияние и т.п.). Вот поэтому, в особенности в косметической отрасли, производители флаконов сейчас везде перебегают на двухслойные и трёхслойные технологии.
Соэкструзионно-выдувные машины, сконфигурированные для производства двух- либо трёхслойных изделий, позволяют понизить расход дорогостоящих добавок в 10 раз, так как эти добавки врубаются только в самый узкий внешний слой флакона. Для производства флаконов со особыми поверхностями, к примеру soft touch, двух- либо трёхслойный способ производства является фактически неотклонимым, т.к. дорогостоящие материалы, формирующие поверхность, вводятся не как добавки, как основной материал. Можно для себя представить разницу в себестоимости флакона содержащего 5 либо 10% специального материала + оставшаяся масса обыденного целофана и флакона на 100%, состоящего из специального очень дорогого полимера.
Трёхслойная разработка по сопоставлению с двухслойной обеспечивает больший масштаб экономической эффективности. Трёхслойный флакон в своём среднем слое может содержать больше вторичного сырья, чем стандартные 20–40%, приобретенные оковём измельчения облоя и брака с этого же производства этого же флакона. В средний слой можно помещать или «дроблёнку» от других изделий этого же предприятия (независимо от цвета, ведь этот слой не видно), или вторичное сырьё, закупленное на рынке у специализированных переработчиков по более низкой стоимости, чем стопроцентно первичное сырьё.
Перспективы и способности
Мультислойные выдувные ёмкости открывают новые способности для производителей и потребителей. Применение вторичного сырья, через отдельный слой, не считая тривиальной для производителя выгоды на экономии сырья, провоцирует развитие самостоятельной отрасли по переработке полиолефиновых отходов и продаже высококачественной «вторички» из их. Внедрение особых пластмассовых канистр в агропромышленном хозяйстве позволяет отрешиться от неловких по большинству характеристик железных ёмкостей.
Мультислойные бутылки для пищевых товаров делают вероятным существенное повышение срока годности товаров и сразу позволяют избавляться от консервантов, делая продукты более натуральными. А именно, в 6-ти слойной бутылке на базе полипропилена и EVOH можно хранить сок в течение года и это вместе с возможностью безболезненного жаркого розлива. Соэкструзионно-выдувное формование является единственным методом производства мультислойных бутылок с запаенным верхом для асептического розлива; натуральную молочную продукцию в таких бутылках можно хранить несколько месяцев. Как следствие, барьерная упаковка и увеличенные сроки хранения открывают совсем новые способности для логистики розничной торговли и маркетинга товаров питания.
Резюме
Сейчас предлагается достаточное количество вариантов для оптимизации выдувных производств, для понижения издержек при сохранении либо улучшения свойства. Разумеется, что для того, чтоб пользоваться этими способностями поначалу нужно в их инвестировать. Чтоб идти по пути эффективности производства, принцип «сэкономить, чтоб позже ещё сэкономить» в сознании компаний будет равномерно заменяться принципом «инвестировать, чтоб понизить издержки и прирастить эффективность».