Осушка и чистка попутного газа
Процесс добыч нефти, основная цель которого получение товарной нефти для потребителя, заключается в извлечении скважинной продукции, ее транспорта по внутрипромысловым сборно-разборным трубопроводам, разделение на нефть. Газ и воду и их целесообразное внедрение. В процессе нефтедобычи в составе скважинной продукции поступает попутный газ, который обычно сжигают на промыслах, следствием чего является нарушение экологии региона и утраты углеводородного сырья.
Существует путь оптимального использования нефтяного попутного газа – подача его в магистральный сборно-разборный газопровод. Для этого нужна осушка и чистка попутного газа до характеристик, соответственных нормативам газопровода, с применением комплекса сооружений и технологических схем извлечения водяных паров и углеводородных компонент, которые способны конденсироваться в критериях трубопровода.
Осушку и чистку попутного газа создают при помощи водянистых (абсорбционный метод), жестких (адсорбционный метод) поглотителей, низкотемпературной сепарации и конденсации. Впитывающие компоненты (гликоли, смеси хлористого кальция и лития), адсорбенты (оксид алюминия, силикагель, цеолиты) регенерируются в комплексах для воплощения десорбционных процессов.
Как указывает практика подготовки попутного газа к транспорту и чистки попутного газа с применением абсорбции, адсорбции, низкотемпературной чистки попутного газа при помощи холодильных машин и других способов их внедрения просит значимых серьезных и энергетических издержек. Установлено, что более экономной в системе чистки попутного газа является газодинамическая разработка, основанная на использовании имеющегося перепада давления (1,3-1,6) МПа в особых устройствах, таких как: пульсационные охладители газа (ПОГ), волновые детандеры (ВД), газодинамические осушители (ГДО), вихревые трубы (ВТ). Но, маленький перепад давлений попутного газа фактически исключает возможность реализации классической схемы низкотемпературной сепарации (НТС), основанной на эффекте дросселирования. Расширители с более высочайшим температурным КПД (турбодетонаторы, ВД, ПОГ) очень сложны и ненадежны в эксплуатации. Разработка с применением ГДО фактически не проработана. Более целесообразна и эффективна разработка для осушки нефтяного попутного газа, основанная на вихревом эффекте, которая реализована в других процессах газовой, нефтяной и хим индустрии. Вихревой эффект, реализцемый а именно в регулируемой трехпоточной вихревой трубе (ТВТ), заключается в температурном разделении попутного газа на прохладный и жаркий потоки. Вместе с получением холода, ТВТ обеспечивает отделение воды конкретно из закрученного потока, отводимой в виде третьего потока.