Разработка производства гофрокартона
Гофрокартон остается одним из самых фаворитных материалов для производства упаковки. Это экологический продукт, просто подвергающийся вторичной переработке и владеющий низкой ценой и достаточной прочностью.
Гофрокартон бывает 2-х, 3-х, 5-ти либо 7-слойным. Зависимо от плотности сырья и высоты гофров, различают последующие марки гофрокартона: Е (1.1 — 1.6 мм), В (2.2 — 3.2 мм), С (3.2 — 4.4мм) и А (4.4 — 5.5мм).
Для производства гофрокартона употребляется бумага для гофрирования, имеющая плотность от 100 до 140 г/м?, картон для плоских слоев плотностью от 150 до 235 г/м? бурого либо белоснежного цвета, также крахмальный либо силикатный клей.
Изготовка гофрокартона представляет собой легкий процесс. Все же, этот процесс должен соответствовать ряду требований.
Требования к условиям производства гофрокартона
Создание гофрокартона осуществляется в особом помещении, площадь которого должна оставлять около 800 м?. Нужно наличие подъемного механизма (тельфера либо электропогрузчика).
Температура в производственном помещении должна быть не ниже 18°C, влажность — менее 80%.
Описание технологического процесса
До производственного процесса рулоны бумаги для гофрирования и картона для плоских слоев должны в течение суток находиться в помещении с температурой воздуха не ниже 15°С, где происходит процесс их кондиционирования.
Потом рулоны закрепляются на размоточном станке (раскате), после этого бумага и картон поступают на особые разогревающие цилиндры и промежные валики, где происходит их увлажнение и равномерный нагрев. Это содействует более глубочайшему проникновению клея в толщину бумаги и наилучшему склеиванию с картоном.
Дальше бумага для гофрирования поступает в гофрировальную машину (гофрирующий пресс). Тут она проходит меж нагретых до 150-180°С зубчатых гофрирующих валов, в итоге чего появляется волнистый слой данного профиля. Размеры гофров зависят от конфигурации зубьев валов.
После чего гофрированная бумага поступает в клеенаносящую машину. С помощью клеевого вала на верхушки гофров одной из сторон наносится клеевая пленка (количество наносимого клея регулируется конфигурацией положения дозирующего вала). Потом гофрированный слой совмещается с плоским картоном, который под действием прижимающего вала плотно приклеивается к верхушкам гофров. Этот шаг завершает процесс производства двухслойного гофрокартона.
Получившийся двухслойный гофрокартон по наклонной транспортерной ленте подается на накопительный мост, а потом в клеильную машину, где происходит нанесение клея на свободную сторону гофрированной бумаги.
После чего гофрированный картон подается в сушильное устройство, где происходит его склеивание и сушка. Процесс сушки осуществляется с помощью сушильных плит и сушильной машины. Нагрев может выполняться с помощью пара либо электричества.
В процессе сушки из слоев гофрокартона удаляется лишняя влага, происходит окончательное затвердевание клея. Дальше гофрокартон поступает на охлаждающую часть полосы.
Процесс сушки с следующим остыванием почти во всем определяет качество получившегося гофрокартона.
После чего гофрокартон подается в секцию продольно-поперечной резки, где он раскраивается и разрезается с помощью системы дисковых ножей. Процесс резки нередко смешивается с рилеванием, либо уплотнением гофрокартона на прямолинейном участке определенной ширины. В итоге образуются полосы рилевки, повдоль которых осуществляется перегиб листов гофрокартона. Рилевание делается с помощью так именуемых рилевочных муфт.
Потом гофрокартон нарезается на листы нужной длины, из которых в предстоящем делается тара.