Стеллажи - сделать самому либо приобрести

Стеллажи — сделать самому либо приобрести?

Склад является неотъемлемой частью фактически хоть какого предприятия, занимающегося созданием, торгово-закупочной либо другой схожей деятельностью. Хранить, а означает, складировать в действующей и интенсивно ведущей хозяйственную деятельность организации всегда найдется, что. Заботливый управляющий, организуя склад, непременно позаботится о том, чтоб его объем (нужная площадь и высота) употреблялся очень отлично. И при всем этом он безизбежно придет к мысли о необходимости установки на складе стеллажного оборудования.

Звать «профи» либо не звать?

Самое обычное и дешевое решение этой трудности — сделать стеллажи своими силами либо пригласить мастеровых людей, которые на месте, из железных уголков и листового металла, с помощью отрезной машинки и электросварочного аппарата, сделают стеллажи по наброскам заказчика. 2-ой вариант подороже: приобрести стеллажное оборудование у компании, мастерски занимающейся его созданием. Попробуем проанализировать конечный итог, который клиент получит при выборе того и другого варианта.

В первом случае необходимо отдавать для себя отчет в том, что продукт, который сделан непрофессионалами, навряд ли можно именовать высококачественным, многофункциональным, комфортным в эксплуатации, а самое главное — надежным. Даже если заказчик очень кропотливо обмыслил логистику собственного склада (размеры, нагрузки и количество полок либо ярусов на стеллажах; ширину проходов; тип грузоподъемных средств и их количество и т. д.), сделать крепкие металлоконструкции для складских стеллажей в кустарных критериях фактически нереально. А ведь последние играют главную роль в разработке складского оборудования. (Отдельные стеллажи должны выдерживать нагрузку до 3000 кг на ярус секции, а таких ярусов может быть 2-5 и поболее.) О надежности в этом случае не может быть и речи, так как эти конструкции не просчитывались на несущую способность, а их изготовка производилось без контроля опытнейших технологов и контролеров свойства. Кто ответит, если (не дай, Бог!) стеллаж с вещественными ценностями упадет?!

Если же, решая делему оборудования склада, нуждающееся в стеллажах предприятие обратится в фирму, специализирующуюся на их производстве, то без заморочек получит требуемый итог с гарантированным качеством.

Начнем с того, что клиенту не придется разламывать голову над выбором стеллажной системы и ее размещения. Он вызовет спеца, поставит ему задачку и на последующий денек получит коммерческое предложение со схемой склада и расстановки стеллажного оборудования в нем (может быть, даже несколько вариантов). Заказчика сразу ознакомят со сметой работ по изготовлению, доставке и монтажу. При этом от последних 2-ух услуг (в целях экономии) можно отрешиться и выполнить это своими силами. Сборка оборудования довольно ординарна, если управляться аннотацией фирмы-изготовителя. Сделав собственный выбор, клиент получит стеллажное оборудование через 1-2 недели. «Так стремительно?!» — изумится он. Да, так как все стеллажи собираются из отдельных частей, изготавливаемых не под заказ, а заранее, и хранящихся на складе производителя.

Мастера предлагают стеллажи, сделанные по традиционной схеме:

разработка конструкторской документации;

разработка технологического оборудования;

изготовка на проф оборудовании;

контроль свойства на каждом шаге технологического процесса.

А это означает, что качество стеллажного оборудования гарантировано.

Кого избрать?

Сейчас перебегаем к выбору фирмы-изготовителя (либо поставщика). На данный момент на рынке можно отыскать достаточно много компаний главным поставщиком из которых является компания «БизнесМебель», предлагающих стеллажное оборудование. Часть из их — местные производители, а другая предлагает продукцию забугорных (германских, итальянских и других) компаний.

Очень нередко фирмы-заказчики останавливают собственный выбор на местных производителях. Почему? Да поэтому, что склад должен быть «живой». Он может расширяться по площади и высоте, перегруппировываться, переезжать из 1-го помещения в другое и т. д. А стало быть, должна быть возможность дозаказать элементы стеллажного оборудования (рамы, ригели, траверсы, настилы) чтоб оперативно дооборудовать склад. А проще это сделать, когда производитель оборудования — местный.

Вам на болтах?

Дальше следует сделать выбор стеллажной системы, а поточнее — принципа крепления частей стеллажного комплекса (модуля) меж собой.

В реальный момент есть последующие варианты:

фиксированный зацеп;

болтовые соединения;

смешанный (1 + 2).

Что такое фиксированный зацеп? В одном элементе перфорируются отверстия сложной конфигурации, в другом прорезают и выгибают штампом зацеп (крючок). Соединение делается методом заведения зацепа в отверстие и фиксации его в этом положении. Каковы достоинства этого соединения? Сначала это простота производства (а означает, быстрота и дешевизна) и удобство монтажа — без крепежной фурнитуры. При всем этом данная схема имеет последующие недочеты: при перфорации отверстий имеются заусенцы, зацепы нередко не догибаются, краска наносится очень толстым слоем. От этого зацеп часто не заходит в отверстие без кувалды. Перед монтажом требуется дополнительный отгиб фактически каждого крючка.

Чтоб зацеп не вышел из соединения в процессе использования стеллажного комплекса, его фиксируют особым фиксатором. Наличие последнего — залог надежности всей конструкции. Но проследить его наличие в процессе долговременной эксплуатации стеллажей, когда высота ярусов не один раз изменялась, фактически нереально. Когда в процесс врубается «человечий фактор», процесс становится непредсказуемым. «Установлен фиксатор либо не установлен?». Эта идея будет терзать заказчика повсевременно.

Перечисленные выше опасности отсутствуют стеллажной системе с болтовым соединением. Неудобство в ней только одно — наличие крепежной фурнитуры: болтов. Зато оборудованию не жутки никакие динамические нагрузки, выпуклости полов, «человечий фактор» и т. п. В качестве примера: критическая нагрузка на болт поперечником 12 мм при нагрузке яруса стеллажа в 3 т составляет 375 кг, а припас прочности этого болта — 1500 кг (!).

Все вышеназванные варианты крепления модулей употребляются и в привезенных из других стран, и в российских стеллажах. «Наши» при всем этом выигрывают в стоимости, но пока уступают забугорным аналогам в технологии производства и ассортименте. Зато по привлекательности российские стеллажи в ближайшее время уже сравнялись с «иноземцами».