Темные и цветные металлы

Сталь — сплав железа с углеродом (до 2% С). По хим составу сталь делят на углеродистую и легированную, а по качеству — на сталь обычного свойства, доброкачественную, завышенного свойства и высококачественную.

Сталь углеродистую обычного свойства подразделяют на три группы

А — поставляемую по механическим свойствам и используемую в главном тогда, когда изделия из нее подвергают

жаркой обработке (сварка, ковка и др.), которая может поменять регламентируемые механические характеристики (Ст0, Ст1 и др.);

Б — поставляемую по хим составу и используемую для деталей, подвергаемых таковой обработке, при которой механические характеристики изменяются, а уровень их не считая критерий обработки определяется хим составом (БСт0, БСт1 и др.);

В — поставляемую по механическим свойствам и хим составу для деталей, подвергаемых сварке (ВСт1, ВСт2 и др.).

Углеродистую сталь обычного свойства изготовляют последующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс, СтЗГсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Стбпс, Стбсп.

Буковкы Ст обозначают «Сталь», числа — условный номер марки зависимо от хим состава, буковкы «кп», «пс», «сп» — степень раскисления ( «кп» — кипящая, «пс» — полуспокойная, «сп» — размеренная).

Сталь углеродистая высококачественная конструкционная по видам обработки при поставке делится на горячекатаную и кованую, калиброванную, круглую со специальной отделкой поверхности — серебрянку. По требованиям к испытанию механических параметров сталь подразделяют на 5 категорий.

Категория 1

Без тесты механических параметров на растяжение и ударную вязкость

Горячекатаная, кованая, калиброванная, серебрянка

Категория 2

С испытанием механических параметров на растяжение и ударную вязкость на образчиках, сделанных из нормализованных заготовок размером 25 мм (поперечник либо сторона квадрата)

Горячекатаная, кованая, калиброванная, серебрянка

Категория 3

С испытанием механических параметров на растяжение на образчиках, сделанных из нормализованных заготовок обозначенного в заказе размера, но менее 100 мм

Горячекатаная, кованая, калиброванная

Категория 4

С испытанием механических параметров на растяжение и ударную вязкость на образчиках, сделанных из термически обработанных (закалка + отпуск) заготовок обозначенного в заказе размера, но менее 100 мм

Горячекатаная, кованая, калиброванная

Категория 5

С испытанием механических параметров на растяжение на образчиках, сделанных из сталей в нагартованном либо термически обработанном состоянии (отожженной либо высокоотпущенной)

Калиброванная

Легированную сталь по степени легирования делят на низколегированную (легирующих частей до 2,5%), среднелегированную (от 2,5 до 10%), высоколегированную (от 10 до 50%). В зависимости от главных легирующих частей различают сталь 14 групп. К высоколегированным относят:

1) коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, владеющие стойкостью против химической и хим коррозии; межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;

II) жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, владеющие стойкостью против хим разрушения в газовых средах при температуре выше 50 °С, работающие в ненагруженном и слабонагруженном состоянии;

III) жаропрочные стали и сплавы, работающие в нагруженном состоянии при больших температурах в течение определенного времени и владеющие при всем этом достаточной жаростойкостью.

Электротехническую тонколистовую сталь делят: а) по структурному состоянию и виду прокатки на классы: 1 — горячекатаная изотропная; 2 — холоднокатаная изотропная; 3 — холоднокатаная анизотропная с ребровой текстурой; б) по содержанию кремния: 0 — до 0,4%; 1 — св. 0,4 до 0,8%-, 2 — св. 0,8 до 1,8%; 3 — св. 1,8 до 2,8%; 4 — св. 2,8 до 3,8%; 5 — св. 3,8 до 4,8%, хим состав стали не нормируется; в) по основной нормируемой характеристике на группы: 0 — удельные утраты при магнитной индукции 1,7 Тл и частоте 50 Гц (P1,7/50); 1 — удельные утраты при магнитной индукции 1,5 Тл и частоте 50 Гц (P1,5/50); 2 — удельные утраты при магнитной индукции 1,0 Тл и частоте 400 Гц (P1,0/400); 6 — магнитная индукция в слабеньких магнитных полях при напряженности поля 0,4 А/м (В 0, 4); 7 — магнитная индукция в средних магнитных полях при напряженности поля 10 А/м (В10).

Сталь легированную конструкционную в зависимости от хим состава и параметров делят на доброкачественную, высококачественную А, особовысококачественную Ш (электрошлакового переплава). По видам обработки при поставке различают сталь горячекатаную, кованую, калиброванную, серебрянку. По предназначению изготовляют прокат: а) для жаркой обработки давлением и прохладного волочения (подкат); б) для прохладной механической обработки.

Примерное предназначение углеродистой высококачественной конструкционной стали

08кп, 10

Детали, изготовляемые прохладной штамповкой и прохладной посадкой, трубки, прокладки, крепежный элемент, колпачки. Цементуемые и цианируемые детали, не требующие высочайшей прочности сердцевины (втулки, валики, упоры, копиры, зубчатые колеса, фрикционные диски)

15, 20

Малонагруженные детали (валики, пальцы, упоры, копиры, оси, шестерни). Тонкие детали, работающие на истирание, рычаги, крюки, траверерсы, вкладыши, болты, стяжки и др.

30, 35

Детали, испытывающие маленькие напряжения (оси, шпиндели, звездочки, тяги, траверсы, рычаги, диски, валы)

40, 45

Детали, от которых требуется завышенная крепкость (коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, распределительные валы, маховики, зубчатые колеса, шпильки, храповики, плунжеры, шпиндели, фрикционные диски, оси, муфты, зубчатые рейки, прокатные валки и др.)

50, 55

Зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, бандажи, валы, эксцентрики, малонагруженные пружины и рессоры и др. Используют после закалки с высочайшим отпуском и в нормализованном состоянии

60

Детали с высочайшими прочностными и упругими качествами (прокатные валки, эксцентрики, шпиндели, пружинные кольца, пружины и диски сцепления, пружины амортизаторов). Используют после закалки либо после нормализации (большие детали)

Примерное предназначение низколегированных тонколистовой и широкополосной универсальной сталей

09Г2

Для деталей сварных конструкций, изготовляемых из листов. Обрабатывается резанием удовлетворительно

09Г2С

Для паровых котлов, аппаратов и емкостей, работающих под давлением при температуре -70 — +450 °С; для ответственных листовых сварных конструкций в хим и нефтяном машиностроении, кораблестроении. Отлично свариваются. Обрабатываются резанием удовлетворительно

10ХСНД

Для сварных конструкций хим машиностроения, фасонных профилей в кораблестроении, вагоностроении

15ХСНД

Для деталей вагонов, строй свай, сложных профилей в кораблестроении. Обладает завышенной коррозионной стойкостью

15ГФ

Для листовых сварных конструкций в вагоностроении. Обеспечивает высочайшее качество сварного шва. Штампуемость удовлетворительная

Примерное предназначение легированной конструкционной стали

15Х

Пальцы поршневые, валы распределительные, толкатели, крестовины карданов, клапаны, маленькие детали, работающие в критериях износа при трении. Отлично цементуется

20Х

Кулачковые муфты, втулки, шпиндели, направляющие планки, плунжеры, оправки, копиры, шлицевые валики и др.

40Х

Для деталей, работающих на средних скоростях при средних давлениях (зубчатые колеса, шпиндели и валы в подшипниках качения, червячные валы)

45Х, 50Х

Для больших деталей, работающих на средних скоростях при маленьких давлениях (зубчатые колеса, шпиндели, валы в подшипниках качения, червячные и шлицевые валы). Владеют высочайшей прочностью и вязкостью

38ХА

Для зубчатых колес, работающих на средних скоростях при средних давлениях

45Г2, 50Г2

Для больших малонагруженных деталей (шпиндели, валы, зубчатые колеса томных станков)

18ХГТ

Для деталей, работающих на огромных скоростях при больших давлениях и ударных нагрузках (зубчатые колеса, шпиндели, кулачковые муфты, втулки и др.)

20ХГР

Для тяжелонагруженных деталей, работающих при огромных скоростях и ударных нагрузках

15ХФ

Для некрупных деталей, подвергаемых цементации и закалке с низким отпуском (зубчатые колеса, поршневые пальцы и др.)

40ХС

Для маленьких деталей высочайшей прочности

40ХФА

Для ответственных прочных деталей, подвергаемых закалке и высочайшему отпуску; для средних и маленьких деталей сложной конфигурации, работающих в критериях износа (рычаги, толкатели); для ответственных сварных конструкций, работающих при знакопеременных нагрузках

35ХМ

Для валов, деталей турбин и крепежного элемента, работающих при завышенной температуре

45ХН, 50ХН

Аналогично применению стали 40Х, но для деталей огромных размеров

Примерное предназначение коррозионностойких сталей и сплавов

20Х13, 08Х13, 12Х13, 25Х13Н2

Для деталей с завышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам; деталей, работающих в слабоагрессивных средах

30Х13, 40Х13, 08Х18Т1

Для деталей с завышенной твердостью; режущий, измерительный, хирургический инструмент, клапанные пластинки компрессоров и др. (у стали 08Х18Т1 лучше штампуемость)

06ХН28МТ

Для сварных конструкций, работающих в средне брутальных средах (жгучая фосфорная кислота, серная кислота до 10% и др.)

14X17H2

Для разных деталей хим и авиационной индустрии Обладает высочайшими технологическими качествами

95Х18

Для деталей высочайшей твердости, работающих в критериях износа

08X17T

Рекомендуется в качестве заменителя стали 12Х18Н10Т для конструкций, не подвергающихся ударным воздействиям при температуре эксплуатации не ниже — 20 °С

15X25T, 15Х28

Аналогично стали 08X17T, но для деталей, работающих в более брутальных средах при температурах от — 20 до 400 °С (15Х28 — для спаев со стеклом)

20Х13Н4Г9, 10Х14АГ15, 10Х14Г14НЗ,

Заменитель сталей 12X18H9, 17Х18Н9 для сварных конструкций

09Х15Н8Ю, 07X16H6

Для прочных изделий, упругих частей; сталь 09Х15Н8Ю — для уксуснокислых и солевых сред

08X17H5M3

Для деталей, работающих в сернокислых средах

20X17H2

Для прочных тяжелонагруженных деталей, работающих на истирание и удар в слабоагрессивных средах

10Х14Г14Н4Т

Заменитель стали 12Х18Н10Т для деталей, работающих в слабоагрессивных средах, также при температурах до 196 °С

12Х17Г9АН4, 15Х17АГ14 03Х16Н15МЗБ, 03X16H15M3

Для деталей, работающих в атмосферных критериях (заменитель сталей 12X18H9,12Х18Н10Т) Для сварных конструкций, работающих в кипящей фосфорной, серной, 10%-ной уксусной кислоте

15Х18Н12С4ТЮ

Для сварных изделий, работающих в воздушной и брутальной средах, в концентрированной азотной кислоте

08X10H20T2

Немагнитная сталь для деталей, работающих в морской воде

04X18H10, 03X18H11, 03X18H12, 08X18H10, 12X18H9, 12X18H12T, 08X18H12T, 06X18H11

Для деталей, работающих в азотной кислоте при завышенных температурах

12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ

Для сварных конструкций в различных отраслях индустрии Для сварных конструкций, работающих при температуре до 80 °С в серной кислоте разных концентраций (не рекомендуются 55%-я уксусная и фосфорная кислоты)

09Х16Н4Б

Для прочных штампосварных конструкций и деталей, работающих в контакте с брутальными средами

07Х21Г7АН5

Для сварных конструкций, работающих при температурах до — 253 °С и в средах средней злости

03Х21Н21М4ГБ

Для сварных конструкций, работающих в жаркой фосфорной кислоте, серной кислоте низких концентраций при температуре не выше 80 °С, азотной кислоте при температуре до95°С

ХН65МВ

Для сварных конструкций, работающих при больших температурах в серно- и солянокислых смесях, в уксусной кислоте

Н70МФ

Для сварных конструкций, работающих при больших температурах в соляной, серной, фосфорной кислотах и других средах восстановительного нрава

Примерное предназначение инструментальной нелегированнои стали разных марок

У7, У7А

Для обработки дерева: топоров, колунов, стамесок, долот.

Для пневматических инструментов маленьких размеров: зубил, обжимок, бойков.

Для кузнечных штампов.

Для игольной проволоки.

Для слесарно-монтажных инструментов: молотков, кувалд, бородок, отверток, комбинированных плоскогубцев, острогубцев, боковых кусачек и др.

У8, У8А, У8Г, У8ГА, У9, У9А

Для производства инструментов, работающих в критериях, не вызывающих разогрева режущей кромки.

Для обработки дерева: фрез, зенковок, поковок, топоров, стамесок, долот, пил продольных и дисковых.

Для накатных роликов, плит и стержней для форм литья под давлением оловянно-свинцовистых сплавов.

Для слесарно-монтажных инструментов: обжимок для заклепок, кернеров, бородок, отверток, комбинированных плоскогубцев, острогубцев, боковых кусачек.

Для калибров обычный формы и пониженных классов точности.

Для холоднокатаной термообработанной ленты шириной от 2,5 до 0,02 мм, созданной для производства плоских и витых пружин и пружинящих деталей сложной конфигурации, клапанов, щупов, берд, ламелей двоильных ножей, конструкционных маленьких деталей, в т. ч. для часов и т. д.

У10А, У12А

Для сердечников.

У10, У10А

Для игольной проволоки.

У10, У10А, У11, У11А

Для производства инструментов, работающих в критериях, не вызывающих разогрева режущей кромки.

Для обработки дерева: пил ручных поперечных и столярных, пил машинных столярных, сверл спиральных.

Для штампов холоднел штамповки (вытяжных, высадочных, обрезных и вырубных) маленьких размеров и без резких переходов по сечению.

Для калибров обычный формы и пониженных классов точности.

Для накатных роликов, ратфилей, шаберов слесарных и др.

Для ратфилей, шаберов.

Для холоднокатаной термообработанной ленты шириной от 2,5 до 0,02 мм, созданной для производства плоских и витых пружин и пружинящих деталей сложной конфигурации, клапанов, щупов, берд, ламелей двоильных ножей, конструкционных маленьких деталей, в т. ч. для часов и т. д.

У12, У12А

Для метчиков ручных, ратфилей, шаберов слесарных.

Штампов для прохладной штамповки обрезных и вырубных маленьких размеров и без переходов по сечению, холодновысадочных пуансонов и штемпелей маленьких размеров, калибров обычный формы и пониженных классов точности.

У13, У13А

Для инструментов с пониженной износостойкостью при умеренных и значимых удельных давлениях (без разогрева режущей кромки); ратфилей, бритвенных лезвий и ножей, острых хирургических инструментов, шаберов, гравировальных инструментов.

Предназначение рессорно-пружинной стали

60С2, 60С2А

Для рессор из полосовой стали шириной 3 — 16 мм и пружинной ленты шириной 0,08 — 3 мм; для витых пружин из проволоки поперечником 3 — 16 мм. Обрабатываются резанием плохо. Наибольшая температура эксплуатации 250 °С

70СЗА

Для тяжелонагруженных пружин ответственного предназначения. Сталь склонна к графитизации

50ХГ, 50ХГА

Для рессор из полосовой стали шириной 3 — 18 мм. Обрабатывается резанием плохо

50ХФА, 50ХГФА

Для ответственных пружин и рессор, работающих при завышенной температуре (до 300 °С); для пружин, подвергаемых неоднократным переменным нагрузкам

60C2XA

Для больших высоконагруженных пружин и рессор ответственного предназначения

60C2H2A, 65C2BA

Для ответственных высоконагруженных пружин и рессор, изготовляемых из калиброванной стали и пружинной ленты

Предназначение электротехнической тонколистовой стали

1211,1212, 1213, 22110

Для якорей и полюсов электронных машин неизменного тока, для роторов и статоров асинхронных движков промышленной частоты мощностью до 100 кВт, для магнитопроводов устройств. Пластичность высочайшая

1311, 1312

Для роторов и статоров асинхронных движков мощностью от 100 до 400 кВт. Пластичность отменная

1411,1412, 2411

Для роторов и статоров асинхронных движков мощностью 400 — 1000 кВт, маломощных силовых трансформаторов, для движков завышенной частоты. Пластичность удовлетворительная

Маркировка материалов разных групп

Сталь обычного свойства -

Ст0; ВСт0, БСт0 — Красноватый и зеленоватый

Ст1, ВСт1кп — Желтоватый и темный

Ст2, ВСт2кп — Желтоватый

СтЗ, ВСтЗкп, ВСтЗ, БСтЗкп, БСтЗ — Красноватый

Ст4, ВСт4кп, ВСт4, БСт4кп, БСт4 — Темный

Ст5, ВСт5 — Зеленоватый

Ст6 — Голубий

Углеродистая высококачественная сталь -

08, 10, 15, 20 — Белоснежный

25, 30, 35, 40 — Белоснежный и желтоватый

45, 50, 55, 60 — Белоснежный и карий

Легированная конструкционная сталь -

Хромистая — Зеленоватый и желтоватый

Хромомолибденовая — Зеленоватый и фиолетовый

Xромованадиевая — Зеленоватый и темный

Марганцовистая — Карий и голубий

Хромомарганцовая — Голубий и темный

Хромокремнистая — Голубий и красноватый

Хромокремнемарганцовая — Красноватый и фиолетовый

Никельмолибденовая — Желтоватый и фиолетовый

Хромоникелевая — Желтоватый и темный

Хромоникелемолибденовая — Фиолетовый и темный

Хромоалюминиевая — Дюралевый

Коррозионностойкая сталь -

Хромистая — Дюралевый и темный

Хромоникелевая — Дюралевый и красноватый

Хромотитановая — Дюралевый и желтоватый

Хромоникелекремнистая — Дюралевый и зеленоватый

Хромоникелетитановая — Дюралевый и голубий

Хромоникелениобиевая — Дюралевый и белоснежный

Хромомарганценикелевая — Дюралевый и карий

Хромоникелемолибденотитановая — Дюралевый и фиолетовый

Быстрорежущая сталь -

Р18 — Бронзовый и красноватый

Р9 — Бронзовый

Твердые спеченные сплавы -

ВК2 — Темный с белоснежной полосой

ВКЗ-М — Темный с оранжевой полосой

ВК4 — Оранжевый

ВК6 — Голубий

ВК6-М — Голубий с белоснежной полосой

ВК6-В — Фиолетовый

ВК8 — Красноватый

ВК8-В — Красноватый с голубой полосой

ВК10 — Красноватый с белоснежной полосой

ВК15 — Белоснежный

Т15К6 — Зеленоватый

Т30К4 — Голубой

Источник: