Электронно-лучевая сварка
Электронно-лучевая сварка. Сварку проводят в специальной камере в глубочайшем вакууме. В итоге насыщенной бомбардировки места сварки быстродвижущимися электронами, излучаемыми нагретым вольфрамовым либо металлокерамическим катодом, выделяется энергия, нужная для нагрева и плавления мегалла. Ускорение движения электронов обосновано неизменным Высочайшим напряжением (до 100 кВ) меж катодом и анодом (изделием). Поток электронов фокусируется в узенький луч и направляется в место соединения деталей. Сварку можно делать без колебаний и с колебаниями электрического луча, остросфокусированным либо расфокусированным лучом. Электрическим лучом сваривают тугоплавкие и химически активные металлы, делают узенькие и глубочайшие швы на деталях большой толщины (до 70 мм и поболее).
Лазерная сварка. Метод сварки плавлением, при которой для нагрева употребляют энергию излучения лазера (англ. «усиление света средством стимулированного излучения»).
Современные промышленные лазеры используют для сварки, наплавки, резки, прошивки отверстий, поверхностной обработки разных конструкционных материалов в почти всех отраслях машиностроения. Промышленные газовые и твердотельные лазеры снабжены микропроцессорной системой управления. Вакуум при сварке лазером не нужен, и ее можно делать на воздухе даже на значимом расстоянии от генератора излучения. При помощи газового лазера режут не только лишь железные, да и неметаллические материалы: слоистые пластики, стеклотекстолит, гетинакс и др.
Газовая сварка. Для плавления свариваемого и присадочного металлов употребляют высокотемпературное газокислородное пламя. В качестве горючего для сгорания в кислороде используют ацетилен, водород, пропан-бутановую смесь, пары керосина, бензи¬на, природный, светильный, нефтяной, коксовый и другие газы.
Термитная сварка. Свариваемые детали помещают в огнеупорную форму, а в установленный сверху тигель засыпают термит — пылеобразную смесь алюминия с стальной окалиной. В процессе горения термитной консистенции при температуре более 2000 °С появляется водянистый металл, который при заполнении формы оплавляет кромки свариваемых изделий, заполняет зазор, образуя сварной шов.