Индукторы для сквозного нагрева
Индукторы для сквозного нагрева делаются многовитковыми на полное напряжение генератора. Потому что основной задачей процесса является достижение равномерного нагрева заготовки по всему сечению с перепадом температуры, не превосходящим 100 – 150 С, то в отличие о поверхностной закалки нагрев продлятся 10-ки и сотки секунд в зависимости о размеров сечения заготовки.
Вследствие того, что температура поверхности добивается при всем этом 1200 – 1250 С, утраты на излучение и конвенцию оказываются сопоставимыми с полезной мощностью, и, чтоб уменьшить их, в индукторах помещается термическая изоляция.
Индуктирующий провод индуктора состоит из водоохлаждаемой профилированной медной трубки, толщину стены которой лучше выбирать равной либо больше, чем глубина проникания тока в медь.
Витки изолируются друг от друга обмоткой из лакоткани либо киперной ленты, которая пропитывается бакелитовым лаком и запекается в термостате, либо идеальнее всего из стеклоленты. Толщина изоляции 1,5-2 мм. Индуктирующий провод для придания ему жесткости зажимается меж 2-мя древесными брусками. Концы брусков при помощи латунных сухарей и шпилек притянуты к шиферасбестовым плитами шириной 25-40 мм.
К концам индуктора прикрепляются контактные пластинки, которые созданы для присоединения к токоподводящим шинам. К виткам индуктора прилегает миканитовая гильза шириной 1,5-2 мм, которая играет роль электронной изоляции. В эту гильзу вставляют асбестовую гильзу шириной 2,5-3 мм. В асбестовой гильзе находится основная термическая изоляция, содержащая шамотные кольца шириной 10-25 мм либо полуколеца шириной 100-150 мм, сделанных из шамотной массы с обжигом при температуре 1300-1600С. В качестве футеровки внедрение цельных шамотных труб нереально, так как они стремительно лопаются и разрушаются. Для защиты футеровки от механического воздействия заготовок в нижней части индуктора положена водоохлаждаемая направляющая, сваренная из коробчатой и плоской либо вогнутой полос жаростойкой немагнитной стали. Полоса, на которой лежат заготовки, имеет толщину 3-4 мм. Толщина коробчатой части составляет 1,5-2,0 мм.
Нередко у конца индуктора, обращенного к загрузочному приспособлению, устанавливается при помощи изолированных шпилек короткозамкнутое экранирующее кольцо из охлаждаемой водой медной трубки. В этом кольце индуктируется ток, поле которого ослабляется основное поле индуктора, чем предотвращается нагрев близко расположенных железных частей загрузочного приспособления.
В индукторах, созданных для нагрева заготовок с поперечником до 75-80 мм, устанавливается одна направляющая, при огромных поперечниках – две-три, время от времени до 5. Если число направляющих превосходит одну, то они нередко делается из цилиндрической трубки.
В текущее время достаточно нередко термическая изоляция осуществляется методом заливки индуктирующего провода снутри и снаружи жаростойким бетоном. Перед заливкой индуктирующий провод изолируется стеклолентой, пропитанной кремний – органическим лаком. Для заливки используются особые формы.
После того как бетон затвердеет, все части индуктора будут крепко скреплены и никаких конструктивных вспомогательных частей для крепления не будет нужно.
Индукторы с термический изоляцией из жаростойкого бетона сравнимо ординарны в использовании и надежны в эксплуатации. Но ремонт их затруднителен.
Толщина термический изоляции из бетона должна быть больше, чем из шамота, потому что теплопроводимость бетона больше, чем шамота, в 1,2-1,5 раза. Это содействует снижению КПД индуктора, и связи с этим время от времени применяется комбинированная изоляция. Толщина бетона на внутренней стороне определяется механической прочностью конструкции и должна составлять 2-3 мм.