КПД при сварке

Действенные КПД представляют собой отношение термический мощности данной составляющей термического баланса к термическому эквиваленту электронной энергии дуги. Калориметрическими опытами установлено, что действенный КПД процесса нагрева изделия сварочной дугой находится в зависимости от критерий ее горения и составляет зависимо от метода сварки:

под флюсом — 0,80…0,95; плавящимся электродом с высококачественным покрытием — 0,70…0,85; в углекислом газе — 0,58…0,72; в углекислом газе порошковой проволокой — 0,70…0,85; в аргоне неплавящимся электродом — 0,50…0,60; в аргоне плавящимся электродом — 0,70…0,80.

Коэффициент нагрева миниатюризируется с повышением длины дуги и возрастает с углублением дуги в сварочную ванну. На КПД оказывает влияние и форма детали в зоне сварки — так именуемый геометрический фактор. К примеру, при наплавке валика открытой дугой в разделку шва значения КПД на 5… 10% выше, чем при

наплавке на плоскость. При углублении дуги в сварочную ванну КПД увеличивается в связи с улучшением термообмена меж дугой и изделием, также с уменьшением утрат теплоты с разбрызгивающимся электродным материалом.

Для большинства открытых дуг длиной 3…6 мм КПД равен 50…65 %. При полном погружении дуги, когда утраты на излучение вероятны только через зазоры меж поверхностью ванны и стержневым электродом, КПД оценивают приблизительно в 75…85 %.

Теплота, затрачиваемая дугой на нагрев электрода, флюса либо защитного газа, почти во всем находится в зависимости от свойства дуги, критерий и режима сварки. К примеру, для варианта сварки плавящимся электродом под флюсом теплота, затраченная на нагрев электрода и флюса, участвует потом в нагреве основного металла, что в определенной степени оказывает влияние на нрав ввода теплоты сварочной дуги в изделие.

Согласно более всераспространенной схеме теплота сварочной дуги конкретно передается изделию через действенное пятно дуги конвективными потоками плазмы повдоль столба дуги и радиационным излучением. Более близко таковой схеме соответствуют дуги сравнимо маленький мощности при сварке покрытыми электродами с маленьким количеством шлакообразующих в покрытии, также дуги с неплавящимся электродом, пылающие в среде аргона. При сварке электродами с высококачественным покрытием или под флюсом значимая часть теплоты вводится в изделие через присадочный материал, шлак либо флюс, что приводит к значительно более сложному рассредотачиванию термического потока. Теплота, выделяемая в дуге, более правильно применяется при автоматической сварке.