Прямоточностъ, автоматичность, упругость и электронизация производственного процесса

Прямоточностъ состоит в обеспечении кратчайшего пути прохождения предметов труда по всем стадиям и операциям производственного процесса. Она характеризуется коэффициентом, представляющим из себя соотношение продолжительности транспортных операций к общей длительности производственного цикла. Прямоточность просит исключения возвратимых движений деталей в процессе их обработки, сокращения транспортных маршрутов. Это достигается сначала оптимальным расположением построек и сооружений на местности предприятия, технологического оборудования в цехах и на участках в согласовании с ходом технологического процесса. Более много она достигается при поточной организации производства.

Автоматичность подразумевает автоматизацию производственных процессов, обеспечивающую повышение объемов производства, сокращение издержек живого труда, подмену ручного труда умственным трудом операторов, наладчиков, исключение ручного труда на вредных работах, увеличение свойства работ. В особенности принципиальна автоматизация обслуживающих процессов.

Степень автоматизации определяется соотношением трудозатратности работ, выполняемых автоматическим методом, к общей трудозатратности работ. Данный коэффициент может рассчитываться как по всему предприятию, так и по каждому его подразделению раздельно.

Упругость — мобильный переход на выпуск другой либо новейшей продукции при освоении производства. Она обеспечивает сокращение времени и издержек на переналадку оборудования при выпуске деталей и изделий широкой номенклатуры. Основной показатель — степень гибкости — определяется количеством затрачиваемого времени и нужных дополнительных расходов при переходе на выпуск новейшей продукции.

Наибольшее развитие этот принцип получил в критериях высокоорганизованного производства, где употребляются станки с ЧПУ, обрабатывающие центры, переналаживаемые автоматические средства контроля, складирования, перемещения объектов производства.

Электронизация подразумевает внедрение быстродействующих машин разных классов и улучшение средств общения человека с ними. На базе электронизации производственных процессов с меньшими потерями обеспечивается упругость производства, поддерживается нужный ритм и равномерность хода производства. Более действенным является внедрение индивидуальных ЭВМ с развитым программным обеспечением. Они становятся неотъемлемой частью всех видов производственных процессов.

Правильное внедрение перечисленных принципов с учетом способов организации производства обеспечивает сокращение длительности производственного процесса и увеличение его эффективности.

Аннотация по правильному использованию